表面處理系列之二：拋光技術
目前，表面處理的拋光技術主要有三種：機械拋光；化學拋光；電化學拋光。
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具。機械拋光一般分為粗拋、中拋和精拋三種類型，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法，該方法可以達到0.008μ?m的表面粗糙度。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10?μ?m?。
在日常機加工過程中，常需要進行化學拋光的材料有不銹鋼、鋁合金以及銅合金。
不銹鋼：化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能采用同一種拋光液，所以不銹鋼化學拋光液有多種類型。化學拋光液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。禾川化學經過多年研究，對不同條件下的不銹鋼拋光都有所了解，可以解決客戶在不銹鋼拋光液使用過程的難題。
鋁合金：鋁合金拋光體系包括：酸性拋光和堿性拋光。
傳統的三酸拋光由于拋光過程產生大量的氮氧化合物即黃煙，對人體具有非常大的危害，已經慢慢被淘汰。禾川化學在傳統鋁合金化學拋光的基礎上，開發出不含硝酸的兩酸鋁合金拋光體系（圖1左）。其化學組成為：磷酸、硫酸、混合添加劑等。適用于純鋁、鋁-鎂合金、鋁-鎂低硅合金的化學拋光。
鋁合金堿性拋光具有成本低、對槽體設備腐蝕小、廢水處理簡單等優點，受到廣泛關注。但是由于堿拋腐蝕快、光亮度不大，因此使其使用受到限制。禾川化學在傳統鋁合金化學拋光的基礎上，開發出堿性條件下的鋁合金拋光液，與傳統鋁合金堿性拋光液相比，拋光速度較慢，拋光后的光亮度高、失重小（圖1右）。其化學組成為：氫氧化鈉、混合緩蝕劑、光亮添加劑等。適用于小型鋁合金工件的化學拋光。
圖1、鋁合金酸性化學拋光（左）和堿性化學拋光（右）前后對比圖
銅合金：銅及銅合金以優良的裝飾性，在日常生活中的應用越來越多。通過拋光和鈍化可以提高銅及銅合金的裝飾效果和表面性能。化學拋光與電化學拋光及機械拋光相比具有成本低、效率高、操作簡便等特點，因而得到廣泛應用。常用的銅及銅合金化學拋光體系有：硝酸及其鹽系列、鉻酸鹽系列和雙氧水系列。硝酸及其鹽系列的拋光液在使用過程中容易產生氮氧化合物影響工人健康。鉻酸鹽體系使用毒性較大的氧化鉻，對環境污染較大。雙氧水體系是一種無毒、無害、拋光效果好的銅及銅合金拋光液，操作起來更加安全。禾川化學成功研制出一類新型雙氧水體系銅（合金）化學拋光液。其化學組成為：雙氧水、混酸、雙氧水穩定劑、光亮劑、銅穩定劑、表面活性劑等。處理后的工件須作表面鈍化處理，使其在表面形成一層特殊的膜使之與空氣隔開，起到抗氧化的作用，能夠有效地防止銅線、銅件的變色、氧化發黑。
圖2、銅化學拋光前后對比圖
3、電化學拋光
電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
禾川化學是一家專業從事精細化學品分析、研發的一家公司，具有豐富的分析、研發經驗，經過多年的技術積累，可以運用尖端的科學儀器、完善的標準圖譜庫、強大原材料庫，為客戶解決在研發中遇到的問題：產品分析、配方還原、新產品研發、工業診斷、化合物檢測等。
通過對化工產品的配方分析還原，有利于企業了解現有技術的發展水平，實現知己知彼；有利于在現有產品上進行自主創新，獲得知識產權；有利于在生產過程中發現問題、解決問題。通過對化工產品的配方改進，配方研發，可以加快企業產品更新換代的速度，提升市場競爭力，因此，對于化工產品的分析、研發已變得刻不容緩！
