世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產線在河鋼問世
6月12日，河鋼集團與中國科學院共同研發的亞熔鹽法清潔生產示范工程——世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產線，在河鋼集團承鋼公司投入運營。這是我國提釩工藝技術的一次重大創新，將徹底攻克現有提釩技術流程“三廢”產生量大、末端治理難、成本高的世界性難題，開啟釩鈦產業實現清潔生產、綠色轉型的嶄新里程，實現世界釩鈦產業的綠色革命。
釩屬稀有金屬，是國家重要的戰略資源。釩渣是生產釩產品的重要原料。傳統生產工藝中對釩渣的加工大都采用回轉窯鈉法焙燒工藝，焙燒溫度高、釩回收率低，經多次高溫焙燒后釩回收率僅為70～80%，不僅造成資源浪費，而且含鉻提釩尾渣易造成二次污染。
亞熔鹽法清潔生產示范工程——世界首條亞熔鹽法清潔提釩生產線，設計處理釩渣能力為5萬噸。這是河鋼和中科院過程工程研究所共同承擔的國家973計劃項目子課題“高鉻釩渣亞熔鹽法高效提取分離與污染控制”的產業化成果。該項目使釩資源的利用率提高到90%以上，鉻資源同步回收率達到84%，大幅降低能源消耗，可從源頭上控制‘三廢’的產生，實現高效清潔生產，將帶動我國乃至世界釩鉻資源加工制備技術向流程綠色化轉型。
該工程技術指導、亞熔鹽技術發明人、中國工程院院士張懿表示，亞熔鹽法清潔生產示范工程是世界釩產業綠色原創技術的引領性項目，實現了釩鉻資源短流程的循環高效利用，清潔生產指數達到96.7%，技術居世界領先水平。中國工程院院士邱定蕃認為，亞熔鹽法清潔生產技術打破了傳統鈉法提釩工藝技術的統治地位，突破了傳統工藝路線的技術局限，代表了我國釩鈦產業的綠色發展方向，必將對推動我國乃至世界釩產業技術綠色升級產生重大而深遠的影響。
據了解，該工程為我國現有高達36億噸儲量的高鉻型釩鈦磁鐵礦的高效綜合利用，提供了行之有效的解決方案。在全國推廣后，每年可源頭削減廢氣5億立方米、重金屬渣60萬噸，高鹽氨氮廢水240萬噸。可實現釩渣中伴生鉻資源的高效提取及高值化利用，開創釩鈦產業綠色發展新模式。
